مع التطور الكبير للطاقة الكهربائية والنقل في بلدنا ، تطور الجلفنة بالغمس الساخن شفة المكسرات سيتم ترقيته ؛ لذلك ، تم تطوير معدات القذف بالطرد المركزي الأوتوماتيكية ، وتحسين عملية الجلفنة بالغمس الساخن للمشابك ، وتحسين جودة طلاء الجلفنة بالغمس الساخن للمشابك. مهم جدا.

على الرغم من وجود العديد من العيوب في جلفنة الغمس الساخن للمثبتات ، إلا أن الطلاء السميك وقوة الترابط الجيدة وتأثير التآكل طويل المدى للجلفنة بالغمس الساخن. لطالما حظيت بالاحترام في قطاعات الطاقة الكهربائية والاتصالات والنقل.

1. من الصعب لولب الخيط بعد الطلاء. بعد الجلفنة بالغمس الساخن ، ليس من السهل إزالة الزنك المتبقي في الخيط ، كما أن سمك طبقة الزنك غير متساوٍ ، مما يؤثر على ملاءمة الأجزاء الملولبة. يجب معالجة الخيط الخارجي للمثبت أو لفه وفقًا لمعيار GB196 قبل طلاء الغمس الساخن ، بينما يمكن معالجة الخيط الداخلي قبل أو بعد طلاء الغمس الساخن. ومع ذلك ، في التطبيقات العملية ، غالبًا ما يطلب العملاء كلاً من الخيوط الداخلية والخارجية للحصول على طبقات مجلفنة ، لذلك يتبنى الأشخاص إجراءات مختلفة لحل مشكلة الجلفنة بالغمس الساخن للتجهيزات الملولبة. مثل التنصت الخلفي للأجزاء الملولبة بعد الطلاء ؛ حجز فجوة مطابقة كبيرة ؛ رمي الطرد المركزي وطرق أخرى. يمكن أن يؤدي النقر الخلفي إلى إتلاف طلاء الجزء الملولب بسهولة ، أو حتى كشف مصفوفة الصلب ، مما يتسبب في صدأ السحابات. يمكن أن تؤدي زيادة قطر الجوز عن قصد أو حجز فجوة الملاءمة إلى تقليل قوة الملاءمة بسهولة ، وهو أمر غير مسموح به لملاءمة عالية القوة.

2. درجة حرارة التشغيل العالية للجلفنة بالغمس الساخن سوف تقلل من القوة الميكانيكية لصمولة الحافة العالية القوة. بعد الجلفنة بالغمس الساخن للبراغي ذات الدرجة 8.8 ، تكون قوة بعض الخيوط أقل من المتطلبات القياسية ؛ قوة البراغي فوق 9.8 بعد الجلفنة بالغمس على الساخن لا يمكن أن تلبي المتطلبات.

3. بيئة العمل السيئة والتلوث الخطير. تتم عملية الجلفنة بالغمس الساخن للمشابك في درجات حرارة عالية. عندما يجف المذيب ويتم جلفنة قطعة العمل المراد طلاؤها في البركة ، يترسب غاز هيدروجين قوي مسبب للتهيج ؛ سيتعرض حوض الزنك لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة ، وسيتم إنتاج الزنك على سطح حوض الزنك. بخار ، جو بيئة العمل بأكملها قاسٍ 3